impressora
Model que ha adquirit Intech3d
L’empresa INTECH3D, instal·lada al Centre Europeu d’Empreses i Innovació (CEEILleida), disposa d’una impressora de 3D, única a Catalunya, capacitada per construir peces de gran dimensió per a la indústria del 3D (de fins a 500x500x500 mil·límetres, mentre que en la majoria d’impressores del mercat fabrica dissenys de fins 215x215x200  mm) i amb la possibilitat d’aplicar diferents tipus de materials (polipropilè, ABS, fibra de vidre, fibra de carbono, niló, termoplàstics, aïllants elèctrics o antiestàtics, entre d’altres), amb un únic cicle d’impressió, el que permet reduir considerablement el temps de fabricació.

Aquesta impressora, de la marca Omni3D; Industrial 3D Printing, amb seu central a Polònia, té també la particularitat que garanteix un èxit del 98% en l’elaboració d’impressions, “un índex altíssim per tractar-se d’una impressió en tres dimensions”, diu Francesc Adell, director tècnic-comercial d’INTECH3D, empresa que s’ha convertit en la distribuïdora única d’aquesta marca polonesa a Espanya i que, paral·lelament, han aconseguit portar a Lleida l’últim crit en tecnologia 3D.

Recentment, la màquina ha estat exposada a l’estand de GLOBALleida de la Fira de Sant Miquel i al saló IN(3D)USTRY, de Fira de Barcelona, un referent mundial en fabricació additiva i avançada.

INTECH3D ja ha lliurat treballs fets amb aquesta impressora. La darrera impressió en 3D ha estat per a una empresa de Saragossa dedicada al disseny, fabricació i comercialització de productes per a equipament interior de mobles de cuina, bany i armaris, i es tracta d’un prototip funcional per validar el motlle que es farà amb injecció de plàstic, fabricat en material ABS 

Adell explica que “havíem buscat impressores en diferents països que oferissin unes solucions tècniques, que fins ara no podíem oferir als nostres clients”. En aquest sentit, diu que se’ns demanava poder imprimir amb materials concrets, que necessiten temperatures i humitats determinades per poder ser impreses. Precisament, és el fet de poder imprimir en un material determinat el que soluciona el problema al client”, afirma el representant d’INTECH3D, que destaca que la nova impressora, “a diferència de la immensa majoria de màquines, que només poden imprimir amb un material o dos, pot imprimir amb qualsevol tipus de material en una mateixa impressió, i que aquesta pugui ser d’un volum gran”.

A més, afegeix Adell, la impressora amb la que estem treballant “està preparada per poder imprimir amb els nous materials que, a partir d’ara, vagin sortint al mercat, a diferència de les demés màquines, que tenen data de caducitat perquè no poden imprimir amb aquests nous materials”.

La cambra on s’imprimeix la peça té control de temperatura, un control que permet evitar errors de fabricació, com el warping (deformació que es produeix a causa de la contracció del material, que fa que les cantonades de la impressió se separi de la placa de l’estructura), o el cracking (descomposició d’una molècula en altres de més petites).

impressora
Visió de la cambra des de d’alt del dispositiu

Les claus de l’elevat nivell d’èxit de les impressions, del 98%, es troben, per exemple, en què la màquina porta un sistema “d’autoanivellament” de la plataforma. Adell afirma que això és important, perquè és bàsic aplicar bé la primera capa perquè el material s’adhereixi correctament, sinó, la impressió falla. Això fa que l’usuari no hagi d’actuar per calibrar la màquina. Simplement li ha d’indicar quin anivellat vol i, automàticament, la màquina ho fa. Això permet reduir riscos d’una impressió defectuosa”.

També hi contribueix el fet que el sistema de moviment del capçal es fa a través de varetes roscades enlloc de corretges, el que fa augmentar la precisió de posicionament i reduir el risc que la peça no quedi ben fabricada.

Treballs amb altres impressores

INTECH3D també fa treballs amb altres impressores, en aquest cas de la marca Ultimaker, preparades per imprimir peces de dimensions més reduïdes. El darrer treball ha estat per a l’empresa Refisa, Recubrimientos y Fibras, instal·lada al Polígon Industrial El Segre de Lleida. En aquest cas, es tractava d’una estructura frontal d’un tren, d’una mida i forma molt exclusiva. Gràcies a aquesta impressió, Refisa redueix el temps de treball i evita que sorgeixin errades en el procés de fabricació. Amb tot, s’ha aconseguit reduir els costos habituals en una dècima part 

 

FER UN COMENTARI

Please enter your comment!
Please enter your name here

Teleponent t'informa que les dades de caràcter personal que ens proporcions omplint el present formulari seran tractades per Mediaponent, SL (Teleponent) com a responsable d'aquesta web. La finalitat de la recollida i tractament de les dades personals que et sol·licitem és per gestionar els comentaris que realitzes en aquest bloc. Legitimació: Consentiment de l'interessat. • Com a usuari i interessat t'informo que les dades que em facilites estaran ubicats en els servidors de Siteground (proveïdor de hosting de Mediaponent) dins de la UE.Veure política de privacitat de Siteground. (Https://www.siteground.es/privacidad.htm). El fet que no introdueixis les dades de caràcter personal que apareixen al formulari com a obligatoris podrà tenir com a conseqüència que no atendre pugui la teva sol·licitud. Podràs exercir els teus drets d'accés, rectificació, limitació i suprimir les dades en direcció@teleponent.cat així com el dret a presentar una reclamació davant d'una autoritat de control. Pots consultar la informació addicional i detallada sobre Protecció de Dades a la pàgina web: https://www.teleponent.cat/politica-de-privacitat/, així com consultar la meva política de privacitat.